現(xiàn)階段，市場競爭愈演愈烈，我們企業(yè)面對的市場、競爭對手的挑戰(zhàn)也越來越多，例如交貨期限緊張，小批量多品種訂單多，急劇變化的市場行情，庫存積壓，頻繁的設(shè)計(jì)變更，研發(fā)能力有限，人員效率低下，品質(zhì)缺乏保障，成本高利潤空間小等等問題重復(fù)發(fā)生，生產(chǎn)現(xiàn)場每天忙于救火。
改善方案：學(xué)習(xí)運(yùn)用5S和TPS，幫助您運(yùn)用有效的方法，針對不同企業(yè)，進(jìn)行工廠規(guī)劃布局設(shè)計(jì)，改造生產(chǎn)線體，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，改造生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，建立物流配送體系，推進(jìn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理等。在現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)上，進(jìn)行完整的價值流改善，為企業(yè)建立精益生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)并構(gòu)建精益持續(xù)改進(jìn)的文化。
目前很多企業(yè)都碰到精益改善的成果不能得到有效鞏固，精益思想和習(xí)慣還不能完全融入到企業(yè)核心文化，無法實(shí)現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的精益變革的問題。
改善方案：內(nèi)外部調(diào)研、組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)模型、工作分析、專家研討的方法工具，在導(dǎo)入精益生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，幫助企業(yè)更清晰地梳理其愿景、使命、價值觀和戰(zhàn)略主張，同時建立精益人力資源管理系統(tǒng)和精益研發(fā)管理系統(tǒng)，完善體制和機(jī)制，人才培養(yǎng)，文化營造，更好地保證公司自我完善能力的提高。具體表現(xiàn)為：高投資回報(bào)、高顧客滿意、高員工滿意、良好合作伙伴關(guān)系及對社會、環(huán)境友好。
指導(dǎo)周期：6-12 個月以上
眾所周知，中國發(fā)展的人口紅利期即將結(jié)束，近幾年來人力成本，能源成本等不斷上漲，成本問題成為眾多企業(yè)的核心難題。要解決此難題，企業(yè)必須采用精益理念，適宜企業(yè)的精益物流才將能推動企業(yè)成為市場的主導(dǎo)者。那么什么樣的精益物流才適宜特定的企業(yè)？ 如何調(diào)整企業(yè)的信息流和物流，才能使企業(yè)與客戶、供應(yīng)商之間的連接更暢通？才能使整個企業(yè)的物流流程更完善？對于企業(yè)近期發(fā)展和長遠(yuǎn)發(fā)展，最為有利的精益制造和物流模式是什么？
改善方案：1. 產(chǎn)品和流程模塊化策略；2. 延遲差異化策略；3. 用能力而不是庫存策略；4. 建立柔性的生產(chǎn)能力策略。上述各種策略的背后有一個共同的邏輯，那就是預(yù)測整體需求比預(yù)測個體需求更精確，如果能延后作決策的時間點(diǎn)，就可以獲得更精確的需求信息。打造精益供應(yīng)鏈需要平衡的藝術(shù)——達(dá)到時間和效率的平衡。在精細(xì)物流環(huán)境中創(chuàng)造產(chǎn)出文化，建立環(huán)境要素，最大限度避免非產(chǎn)出行為。
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