我們經常會看到人們在爭論一些有關精益生產精益管理的定義、流行詞或者這些詞的衍生詞，甚至是很多類似上述發(fā)明創(chuàng)造的概念。我們應該更加科學地思考問題，信賴實踐先驅者們的定義及智慧。 也就是說，關鍵問題并不是重新標注或曲解日本原詞及精益術語，而是在持續(xù)改善的過程中我們?yōu)樽约簞?chuàng)造了多少主觀領域的麻煩，例如，"我們如何區(qū)分改善（kaizen)、盡力去做（just-do-its)、標桿考察（kaika
2025-02-21 張益華 34
“破窗效應”源于美國斯坦福大學心理學家詹巴斗的一項實驗。他找了兩輛一模一樣的汽車，把其中的一輛停在停放在秩序井然的帕羅阿爾托中產階級社區(qū)，而另一輛停在相對雜亂的布朗克斯街區(qū)。停在布朗克斯的那一輛，車牌摘掉了，頂棚打開。結果這輛車一天之內就被人偷走了，而在帕羅阿爾托的那一輛，停了一個星期也無人問津。后來，詹巴斗用錘子把那輛車的玻璃敲了個大洞。結果，僅僅過了幾個小時，車就不見了。根據這一試驗結果，政治
2023-11-13 張益華 49
摸出口袋中的粉筆，在自己的腳下畫了一個圓圈。管理大師、全球改善咨詢集團創(chuàng)始人——今井正明就這樣站在圈中為在場的所有企業(yè)家講述了一個和粉筆有關的管理故事。 01. 豐田公司曾經和一家印度公司準備合作一個合資企業(yè)，于是合資企業(yè)的管理者被邀請到豐田公司培訓，在去培訓以前，他曾無數(shù)次想象這次培訓課程，應該是一個或幾個教授，給他講解有關工程或者汽車設計之類的課程。 然而現(xiàn)實并非如此，這位管理者參加豐田培訓第
2023-11-13 張益華 37
目前，市場競爭環(huán)境發(fā)生了很大變化，企業(yè)要提高競爭力，就必須將只抓住市場機會、業(yè)務第一的指導思想，轉變到市場把握與內部管理相結合、重視內部管理建設上來。只有堅持流程管理體系的持續(xù)優(yōu)化，才能在運營效率上超越競爭對手，創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。企業(yè)要如何向管理要利潤？方法很多，其中一個重要的方法就是重新審視流程、強化流程管理，在流程上構建企業(yè)的競爭力。然而，目前許多企業(yè)的管理流程還存在較多問題，主要體現(xiàn)在三個方面：
2023-11-13 張益華 56
標準作業(yè)的三個要素標準作業(yè)是現(xiàn)場進行高效率生產的基礎，是監(jiān)督者管理本工序的基礎，也是進一步改善的基礎。這樣，為了有效地進行生產，就要考慮到標準作業(yè)執(zhí)行的各種條件，必須有效地組合物質、機器和人。豐田生產方式將這種組合的過程稱為作業(yè)組合，這一組合匯總的結果就是標準作業(yè)。 標準作業(yè)由下面三個要素構成，缺一不可： ① 周期時間② 作業(yè)順序③ 標準持有量 豐田生產方式中，標準作業(yè)的另一特征是，主要由組長自己
2023-09-14 張益華 29
不必花費太多精力搞調研 一些企業(yè)的領導者看到其他企業(yè)都在推行6S管理,在沒有進行深入研究的情況下,就匆匆忙忙實施了6S管理。他們總是認為只要后期動作正確就行，不必非得等到萬事俱備了再推行,而且他們往往選擇在企業(yè)各部門同步推行。 員工素質差，搞不好6S管理6S管理不是什么高深莫測的東西，推行的關鍵在于想辦法讓員工按照要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習慣。但有些人總喜歡把搞不好6S管理的理由歸結為“員工素質差
2023-09-14 張益華 36
不少企業(yè)推進6S管理（或5S管理），僅僅當作美化的工具，無法發(fā)揮出6S管理應有的內涵，這是讓人惋惜的行為。6S管理不僅可以改變環(huán)境，更為重要的在于提升人的素養(yǎng)、構建初步的改善文化。事實上，如果不注重人的培育，常常6S活動是難以持久推進的。將6S當作美化工具，僅僅只能獲得6S的淺層價值，且難以持久。企業(yè)相關管理者必須樹立一個簡單認知：要真正推進6S管理，就得先掌握一定的6S知識與推進方法。
2023-09-14 張益華 38
精益生產有5個方面的特征，即工廠組織、產品設計、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。具體來說就是：1、對外以用戶為“上帝”2、對內以“人”為中心3、在組織機構上以“精簡”為手段 4、在工作方法上采用“小組化工作方式”和“并行設計”5、在供貨方面采用“準時供貨制”（Just-In-Time，JIT）的方式6、在最終目標方面為“零缺陷”。精益生產的精髓是杜絕浪費，加速流程，提高品質，實現(xiàn)高效利潤保障經營。 追求
2023-06-13 張益華 41
